Metalmeccanica e carpenteria

Un settore dove il rischio è nel gesto quotidiano

La metalmeccanica e la carpenteria non sono ambienti a rischio basso: qui il pericolo è nella lavorazione ordinaria, non nell’evento eccezionale. Torni, frese, presse, cesoie, seghe a nastro, saldatrici e smerigliatrici concentrano in pochi metri organi in movimento, superfici calde, proiezione di schegge e rumore. I dati INAIL sul comparto raccontano amputazioni e schiacciamenti agli arti superiori, ustioni, corpi estranei negli occhi e ipoacusie professionali tra le più frequenti dell’industria. La buona notizia è che si tratta di rischi noti e governabili: quasi sempre l’infortunio nasce da un riparo rimosso, da un DPI mancante o da una procedura saltata per fare in fretta.

I rischi tipici

• Rischio meccanico: contatto con organi in movimento di torni, frese, presse e cesoie; è la prima causa di infortunio grave in officina. La protezione passa da ripari fissi, protezioni interbloccate e dispositivi di comando a due mani.
• Fumi di saldatura: ossidi metallici e gas prodotti da MIG, MAG, TIG ed elettrodo; richiedono aspirazione localizzata alla fonte e, dove serve, protezione delle vie respiratorie.
• Rumore: martellamento, molatura e taglio portano facilmente oltre i valori di azione del Titolo VIII; vanno misurati e gestiti con otoprotettori e bonifiche.
• Vibrazioni mano-braccio: smerigliatrici, avvitatori a impulsi e martelli demolitori trasmettono vibrazioni che, nel tempo, danno sindrome del dito bianco.
• Proiezione di schegge e materiali: molatura, tornitura e sbavatura scagliano trucioli e frammenti; occhiali e schermi facciali sono indispensabili (proiezione di materiali).
• Ustioni e superfici calde: saldatura, taglio ossiacetilenico e pezzi appena lavorati causano ustioni da contatto e da scintille.
• Bombole e gas compressi: acetilene, ossigeno e gas di protezione vanno stoccati, movimentati e collegati in sicurezza.
• Movimentazione dei carichi: lamiere, profilati e semilavorati pesanti comportano movimentazione manuale e uso di gru e carrelli.

Gli adempimenti essenziali

1. DVR completo dei rischi specifici: rischio meccanico, chimico da fumi di saldatura, rumore, vibrazioni e movimentazione. In questo comparto le procedure standardizzate raramente bastano: serve una valutazione che entri nel merito delle singole macchine.
2. Conformità delle attrezzature: macchine con marcatura CE e libretto d’uso, oppure adeguamento all’Allegato V per le macchine antecedenti alla marcatura. Ripari, arresti di emergenza e interblocchi devono essere presenti ed efficienti (Titolo III, uso delle attrezzature).
3. Verifiche periodiche: apparecchi di sollevamento come gru a ponte e paranchi rientrano nelle verifiche periodiche dell’Allegato VII, con prima verifica e controlli successivi da soggetto abilitato.
4. Abilitazioni per le attrezzature: carrelli elevatori, gru e piattaforme richiedono patentini con addestramento e aggiornamento.
5. Aspirazione e ventilazione: impianti di captazione dei fumi alla fonte, controllati e manutenuti.
6. DPI adeguati al rischio: otoprotettori, occhiali e schermi, guanti antitaglio e anticalore, scarpe antinfortunistiche; per i DPI di terza categoria è obbligatorio l’addestramento.
7. Sorveglianza sanitaria: obbligatoria per rumore, vibrazioni, agenti chimici da saldatura e movimentazione, secondo il protocollo del medico competente.
8. Formazione e addestramento: formazione generale e specifica a rischio alto, più addestramento pratico tracciato su ogni macchina e su ogni DPI complesso.
9. Gestione emergenze e antincendio: la presenza di gas tecnici, oli e scintille alza il rischio incendio; il livello dell’attività va valutato e presidiato con addetti e mezzi adeguati.

Checklist rapida di sopralluogo

• Ripari e protezioni presenti su ogni organo in movimento, non manomessi
• Arresti di emergenza raggiungibili e funzionanti su tutte le macchine
• Aspirazione fumi attiva alle postazioni di saldatura
• Otoprotettori disponibili e indossati nelle zone segnalate
• Occhiali e schermi facciali usati in molatura, tornitura e sbavatura
• Bombole di gas fissate, con valvole e cappellotti a posto, stoccate correttamente
• Gru e carrelli con verifiche in corso di validità e operatori abilitati
• Vie di transito libere da lamiere e profilati, aree di deposito delimitate
• Attestati di formazione e addestramento aggiornati per ogni lavoratore