Sicurezza nelle operazioni di saldatura

La saldatura concentra in un solo gesto quasi tutte le famiglie di rischio: chimico e cancerogeno per i fumi, fisico per radiazioni e rumore, elettrico per l’arco, di incendio ed esplosione per il calore e i gas. Trattarla come “un’attrezzatura in più” nel DVR è l’errore tipico. Ecco come costruire una valutazione e una gestione che reggano davvero.

Passo 1 — Inquadra la saldatura nel DVR come rischio multiplo

La valutazione dei rischi (art. 28) deve trattare la saldatura come attività a rischi combinati, non come singolo pericolo. Per ogni postazione e procedimento (elettrodo rivestito, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica) censisci i materiali base e d’apporto, i rivestimenti e i gas impiegati. Il procedimento e il materiale cambiano completamente il profilo di rischio: saldare acciaio dolce all’aperto non è saldare inox in officina chiusa.

Passo 2 — Valuta i fumi come agente chimico (e spesso cancerogeno)

I fumi di saldatura sono classificati dallo IARC come cancerogeni per l’uomo (gruppo 1). Il primo livello di valutazione segue il rischio chimico del Capo I del Titolo IX (artt. 223–224), come per ogni agente chimico pericoloso. Ma quando si saldano acciai inossidabili, materiali zincati o verniciati si sviluppano cromo esavalente e nichel: agenti cancerogeni che fanno scattare gli obblighi più severi del Capo II (artt. 236–237) — sostituzione ove possibile, riduzione al minimo dell’esposizione, misura, registro degli esposti e sorveglianza sanitaria. La misura tecnica cardine è l’aspirazione localizzata alla fonte (torce aspirate, bracci aspiranti, banchi ventilati): la ventilazione generale del locale non basta.

Passo 3 — Proteggi occhi e pelle dalle radiazioni dell’arco

L’arco elettrico emette radiazioni ottiche artificiali intense — ultravioletto e infrarosso — che causano congiuntiviti (il classico “colpo d’arco”), lesioni corneali e, sulla pelle, eritemi simili a scottature. Servono schermi facciali con filtro del grado di protezione adeguato al procedimento e alla corrente, protezione degli astanti con schermi o tende, e indumenti che coprano completamente la pelle. Le maschere autooscuranti vanno scelte e verificate: un filtro inadeguato è pericoloso quanto la loro assenza.

Passo 4 — Gestisci gas tecnici, incendio ed esplosione

La saldatura è per definizione un lavoro a caldo. Scintille e proiezioni di materiale incandescente (ustioni, incendio) possono innescare incendi anche a metri di distanza e ore dopo la fine del lavoro. Se usi bombole di gas compressi (ossigeno, acetilene, gas di protezione), la loro gestione in sicurezza — stoccaggio, trasporto, valvole, riduttori e valvole antiritorno di fiamma — è parte integrante della valutazione, per il rischio da bombole e gas compressi. Rimuovi o proteggi i materiali combustibili nel raggio d’azione, tieni un estintore a portata di mano e prevedi una sorveglianza dell’area dopo la fine delle operazioni.

Passo 5 — Autorizza il lavoro a caldo con un permesso

Fuori dalla postazione fissa attrezzata, la saldatura va autorizzata caso per caso con un permesso di lavoro a caldo: un documento che, prima dell’inizio, verifica la bonifica dell’area, l’assenza di atmosfere infiammabili o esplosive, la disponibilità dei presidi antincendio e la sorveglianza successiva. È particolarmente critico su serbatoi, tubazioni e recipienti che hanno contenuto sostanze infiammabili. Quando la saldatura avviene in un spazio confinato — cisterne, pozzetti, silos — si applica in aggiunta la procedura del DPR 177/2011, con qualificazione dell’impresa, monitoraggio dell’atmosfera e presidio esterno.

Passo 6 — Non dimenticare rumore, rischio elettrico e amianto

La molatura e la scriccatura associate alla saldatura possono esporre a livelli di rumore che richiedono una valutazione specifica e otoprotettori. L’alimentazione dell’arco comporta rischio elettrico: cavi integri, masse a terra e attrezzature conformi. Attenzione infine agli interventi a caldo su strutture e impianti datati: tagliare o saldare può disturbare materiali contenenti amianto. In quel caso scatta la valutazione del rischio amianto, oggi disciplinata dal Capo III del Titolo IX riformato dal D.Lgs. 213/2025 (in vigore dal 24 gennaio 2026), che ha abbassato il valore limite di esposizione e introdotto l’Allegato XLIII-ter con i criteri tecnici aggiornati.

Passo 7 — Attrezzature conformi, DPI e formazione

Saldatrici e attrezzature vanno scelte, usate e mantenute secondo il Titolo III, con verifica della conformità e manutenzione documentata. I DPI — schermo, guanti da saldatore, indumenti resistenti al calore, calzature e soprattutto la protezione delle vie respiratorie contro i fumi — vanno individuati e consegnati secondo l’art. 77, con la corretta procedura di scelta e gestione. Il saldatore va informato, formato e addestrato sui rischi della mansione e sull’uso dei dispositivi.

Checklist operativa della saldatura in sicurezza

• Procedimenti e materiali censiti nel DVR, con distinzione tra rischio chimico e cancerogeno
• Aspirazione localizzata dei fumi alla fonte, verificata ed efficiente
• Schermo con filtro adeguato e protezione di astanti e pelle dalle radiazioni dell’arco
• Gestione delle bombole: stoccaggio, valvole antiritorno, riduttori, trasporto
• Permesso di lavoro a caldo per operazioni fuori postazione, su recipienti o in spazi confinati
• Materiali combustibili rimossi/protetti, estintore presente, sorveglianza post-operazione
• Valutazione di rumore, rischio elettrico ed eventuale presenza di amianto
• DPI consegnati e addestramento, sorveglianza sanitaria per gli esposti