Energia e utilities

Un settore ad alta energia, non ad alto margine di errore

Il comparto dell’energia e delle utilities — produzione e distribuzione di elettricità, gas, teleriscaldamento, acquedotti, reti fognarie e depurazione — concentra rischi che raramente perdonano l’errore. Non è tanto una questione di frequenza degli infortuni, spesso contenuta grazie a procedure mature, quanto di gravità: un contatto in media tensione, un’esplosione in un ambiente confinato o un arco elettrico producono conseguenze severe o mortali. A questo si aggiunge un tratto organizzativo tipico del settore: gran parte del lavoro si svolge fuori dalla sede, su impianti diffusi sul territorio, spesso con squadre ridotte o singoli operatori. La sicurezza qui è fatta di qualifiche, procedure e disciplina operativa, non solo di documenti.

I rischi tipici

• Rischio elettrico e arco: contatti diretti e indiretti, lavori in prossimità o sotto tensione in bassa, media e alta tensione. È il rischio dominante di produzione e distribuzione elettrica e impone il rispetto rigoroso del Titolo III e della Norma CEI 11-27.
• Spazi confinati: pozzetti, camere di manovra, vasche di depurazione, serbatoi e gallerie tecniche. L’ingresso ricade nel DPR 177/2011, con rischio di asfissia, intossicazione da idrogeno solforato e annegamento.
• Atmosfere esplosive: cabine di riduzione gas, condotte, digestori e ambienti dove possono accumularsi metano o biogas. La classificazione delle zone ATEX e il documento di protezione contro le esplosioni sono adempimenti centrali.
• Lavoro isolato: interventi in solitaria su cabine, contatori e reti periferiche, dove un malore o un infortunio può non essere rilevato in tempo utile.
• Lavori in quota: manutenzione su linee aeree, tralicci, pali e serbatoi pensili, con rischio di caduta dall’alto e, all’aperto, di fulminazione.
• Rischio chimico e biologico: reagenti per il trattamento acque (cloro, ipoclorito), fanghi di depurazione, esposizione ad agenti biologici e a Legionella negli impianti idrici e nelle torri evaporative.
• Rumore, movimentazione e rischio stradale: sale macchine e cabine rumorose, movimentazione di componenti pesanti e lunghi spostamenti su strada per raggiungere gli impianti.

Gli adempimenti essenziali

1. DVR specifico che affronti separatamente rischio elettrico, spazi confinati e ATEX, con procedure di lavoro dettagliate e non generiche.
2. Documento di protezione contro le esplosioni con classificazione delle zone dove è possibile la formazione di atmosfere esplosive.
3. Qualificazione del personale elettrico come PES, PAV e PEC secondo la CEI 11-27, con idoneità attribuita per iscritto e riferita alle lavorazioni.
4. Procedura per gli spazi confinati conforme al DPR 177/2011: qualificazione dell’impresa, informazione sui rischi specifici del sito, monitoraggio dell’atmosfera, presidi di emergenza e recupero.
5. Gestione del lavoro isolato: procedure di comunicazione periodica, dispositivi di allarme uomo-a-terra e piano di soccorso.
6. DPI dedicati, spesso di terza categoria (guanti isolanti, dispositivi anticaduta, autorespiratori, rilevatori di gas), con relativo addestramento tracciato.
7. Sorveglianza sanitaria mirata sui rischi presenti (elettrico, chimico, biologico, rumore, lavoro in quota) e sui protocolli del medico competente.
8. Verifiche periodiche di impianti e attrezzature, incluse messa a terra e protezione dalle scariche atmosferiche, e coordinamento con appaltatori tramite DUVRI dove operano ditte esterne.

Per gli impianti di maggiore taglia va inoltre verificata l’eventuale applicabilità della disciplina Seveso sul rischio di incidente rilevante, che porta con sé obblighi documentali e di gestione delle emergenze più stringenti. La stretta parentela operativa con l’impiantistica rende poi frequente il ricorso ad appaltatori qualificati, con la conseguente gestione delle interferenze.

Checklist rapida di sopralluogo

• Idoneità PES/PAV del personale documentata e coerente con le lavorazioni
• Procedure di lavoro elettrico affisse e note alle squadre, sequenza delle cinque regole rispettata
• Zone ATEX classificate e segnalate, attrezzature idonee alla zona
• Procedura spazi confinati attiva: rilevatore gas tarato, presidi di recupero, sorvegliante esterno
• Sistema di allarme per il lavoratore isolato funzionante e testato
• DPI di terza categoria verificati, con addestramento registrato
• Impianti di terra e protezione dalle scariche atmosferiche verificati nei termini
• Attestati di formazione, abilitazioni e giudizi di idoneità in corso di validità